在廣西鋼鐵集團有限公司冷軋廠磨輥間的5G創新工作室里，一名技術人員坐在電腦前用一個“游戲手柄”謹慎地操控一架5G智能裝載機將軋輥緩緩吊起，并放到磨床上。這項曾經需要3個人配合，在現場操作機械才能完成的工作，現在只需1個人坐在電腦前就能完成。

前述5G創新工作室是由廣西鋼鐵集團有限公司冷軋廠、廣西移動防城港分公司和華為三方共同打造的5G智慧鋼鐵項目，于今年4月30日開始試運行。該項目依托5G網絡“高帶寬”、“低時延”的技術特點，量身定制出“操控端+中國移動5G網絡+裝載機”的解決方案，實現了5G高清視頻回傳和遠程精確操控功能，極大地提高了工作效率。

廣西鋼鐵集團有限公司冷軋廠自動化室技術員彭期文介紹，磨輥間應用了5G后，實現了無線遠程操控，較之前節約了三分之二的勞動力。裝載機上還裝配有多個高清攝像頭，技術人員在作業過程中視覺更加全面，可以全方位地觀察到軋輥吊運的各個環節。同時他們還自主研發了一款“游戲手柄”替代了傳統的工業手柄，讓技術人員操作起來更加輕松舒適。

廣西鋼鐵集團有限公司冷軋廠酸軋車間磨輥班班長韋瑩說：“中國移動的5G+技術應用，讓我一夜間從藍領變成了白領。”

韋瑩介紹，磨輥班承擔著為各生產線提供軋輥的重任，進口的軋輥裝載機曾因外方停止了技術服務和支持而不能啟用。為早日恢復裝載機運行，冷軋廠攜手廣西移動防城港分公司，充分運用5G技術及相關資源積極尋求突破，經過反復試驗，終于解決了技術難題，使“沉睡”了5年的軋輥自動裝載機再次運轉起來。

廣西移動防城港分公司政企客戶部總經理張秀梅說：“我們和冷軋廠借助5G技術進行合作，使得原本高精尖的國外機器運轉起來。中國制造插上了中國5G的翅膀，一定行！”

彭期文介紹，除了磨輥作業的5G應用，冷軋廠還計劃在天車等其他設備上裝備5G技術。

將來，還能通過5G手機實現遠程一鍵啟動，控制高溫鍋爐旁邊的機械臂自動運行，實現機器人和機械臂的環境感知、姿態控制、遠程操作、自動控制等功能，滿足智能生產需求，降低工人車間高危作業的風險。廣西鋼鐵冷軋廠有關負責人表示。“下一步，我們除了借助5G改善和提升生產效率以外，還要更多的向外發力，不斷拓展產業鏈、供應鏈和服務鏈，構建具有廣西特色的鋼鐵行業數字新生態。”